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两段式煤气发生炉发生损坏的原因及处理方法

   煤气发生炉在运行中,有时由于各种原因,煤气发生炉会发生损毁,甚至发生危险的爆炸事故的原因分析:

    在点蚀的同时,煤和夹套底部钢板中的硫和H2+s等硫化物在高温下发生高温硫化物腐蚀,H2+S+Fe→FeS+H2+,S+Fe→FeS。在点蚀和硫化物腐蚀的共同作用下,导致夹套底部钢板迅速减薄。

    煤气发生炉内罐温度高,内部反应复杂。在日常生产中,氧化层释放出大量热量,使煤气发生炉内罐温度达到1200℃以上,内罐中心温度甚至达到1400℃左右。此时,夹套内的冷却水起着保护内罐钢板的重要作用。在夹套缺水或夹套无水的情况下,炉体钢板会过热甚至变形。如果此时操作失误,紧急供水,夹套压力会突然升高,造成夹套变形,甚至发生炉体爆炸,造成人员伤亡和经济损失。

    在日常生产中,煤气发生炉内罐钢板长期处于高温高湿环境中。钢板的力学性能和耐蚀性大大降低。潮湿的水环境使钢板极易发生电化学腐蚀。大量阴离子(如Cl-)吸附在金属表面后,钢板表面的钝化膜被破坏。钝化膜破坏后,钢板缺乏自钝化能力,钢板表面发生腐蚀。腐蚀后的钢板表面缺陷处易漏出机体金属,其呈活化状态,而钝化膜处仍为钝态,由于阳极面积比阴极面积小得多,阳极电流密度很高,腐蚀继续向深处发展,钢板表面迅速腐蚀成小孔,形成点蚀。

    我国煤炭含硫量普遍偏高。在高温高湿条件下,硫与气化剂中的氧气和煤中的碳在氧化层和还原层中发生一系列的氧化还原反应,生成SO2和H2+s。在水环境中,会产生硫酸、亚硫酸盐氢,钢板很快就会被酸液腐蚀。同时,由于pH值的降低和温度的升高,点蚀的可能性增大,钢板腐蚀后产生的Fe3+会促进点蚀的发生,因此氧化层中的钢板将继续发生点蚀。

    煤气发生炉看火与搅火:

    操作正常时,炉内煤层的表面呈红色,且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃;干馏层的温度在550—800℃;还原层的温度在900—1000℃;燃烧层的温度在1000—1100℃。

    为了使燃料沿截面均匀分布,打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象,应根据炉内燃烧情况进行打钎,以保证正常气化。

    减少煤气发生炉结渣操作:

    由于操作不当或煤种、煤粒度等原因,可能造成结渣,对炉内气化不利,应从以下几方面来减少结渣:

    (1)根据所用煤种、粒度,选用合理的水蒸汽量。

    (2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。

    (3)适当掌握出渣节奏,必要时打钎碎渣。

    本公司长期出售两段式煤气发生炉、回转窑、电捕焦油器、脱硫脱硝设备等,价格合理,质量优,本公司可以提供设备的安装、调试、培训等技术服务。电话:86-13676907460


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