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煤气发生炉在运行时焊接注意事项

   煤气发生炉炉体出来的粗煤气,是气话燃料组成和性质的不同以及生产过程的条件,含有许多杂质:固体颗粒--灰尘、轻质灰分、烟墨;蒸汽---水蒸汽、焦油蒸汽、醋酸蒸汽、酚类蒸汽以及其他化合物;气体---硫化氢、氨等。

    煤气中的固体浮悬颗粒,由于其堵塞输送管线和煤气的燃烧设备,阻碍在输送中煤氣的正常運動及其使用。水蒸汽不僅降低煤氣的發熱值和爐子中的溫度,而且增加随着烧燃产物带出的损失。醋酸在呈冷凝状态存在,除了腐蚀作用以外,还对人体健康和生产有害。焦油在煤气管中的沉降也有不良的影响,因为这能导致煤气管的很快堵塞。所有这些都要求煤气必须经过净制。

    按照清除煤气中固体颗粒程度的不同,分为粗除尘、半精除尘和精除尘三种;按照除尘的方法,分为干式除尘和湿式除尘两种。在干式除尘时,从煤气中只除去固体颗粒,其中主要为尺寸粗大的和中等的部分;在湿式除尘时,除了在煤气中精细地除掉了固体颗粒外,还除掉了水蒸气,醋酸蒸汽、部分焦油以及其他的有机化合物。有时候两种除尘的方法结合并用,此时干式除尘应在湿式除尘之前。究竟采用哪一种除尘方法,可根据气话燃料的种类和对煤气的要求来决定。由于泥煤和大多数的节煤所产生的其他中含有大量的水分,这就有必要干燥。无烟煤、焦屑和部分揭煤和烟煤产生不带焦油的煤气,因而在设备中不需要焦油的净制装置。

    对于煤气发生炉的要求,决定于炉子特别是燃料设备的功用和构造。煤气在平路总燃烧的条件以及对烟炬的要求,并不规定煤气的特别纯度。煤气中焦油蒸汽的存在增大焰炬的黑度,因此也就是增大它的放热能力。对于其他炉子也是一样,其中首先是制作车间的再生加热炉,具有分配焰的连续炉,耐火材料和建筑工业用炉、制管车间的某些炉子等。这些炉子的煤气燃烧室可以燃烧带灰尘的焦油的煤气。因此用于上述煤气发生炉的煤气可以经过干式粗除尘。

    煤气发生炉在运行中的双竖管第二联出口处烧焊撑铁,当时规定的条件是:

    1、半净总管维持的工作压力在1千帕(即100毫米水柱),上下不相差0.2千帕,即在1.2-0.8千帕之间。

    2、绝对维持正压运行。

    3、焊接电流不能过大,不致使钢板击穿。

    4、采用交叉烧焊方法,即是不在一处进行连续焊缝,而是采用对位少量焊接,然后才形成一个连续焊缝。

    5、两段式煤气发生炉焊接的管段及附近地区不能有漏煤气的现象存在。

    6、准备好必须的灭火工具。

    在运行中的煤气管上进行焊接时,最关键是运行中煤气管道的煤气要保持正压,其次是电焊时电流强度不能过大,否则会击穿管壁。


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