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两段式煤气发生炉管道堵塞的解决方法

   两段煤气发生炉灰渣含碳量多数维持在10-15%左右,而有些煤气发生炉由于设备工艺落后,其灰渣含碳量有时高于20%,外不能让燃烧不完全,我们时刻保持氧气量维持在标准的值上,改进煤气发生炉结构及气化工艺,优化操作指标,降低灰渣含碳量,是减少煤气发生炉能耗的有效途径。减少人为因素造成的操作误差,也是煤气发生站节约能源,利用富氧气化等工艺手段提高煤气热值!

    煤气管道的堵塞是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉积造成的,两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题,要结合其堵塞机理,从设备结构及操作方法着手,综合解决。为保证下段煤气管道不被堵塞,须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理,具有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,得到充分的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞。

    煤气发生炉的脱硫最好在煤气燃烧之前脱掉,这样设备投资小,占地面积小,硫还可以回收。现在主要有干法脱硫和湿法脱硫两种方式,干法脱硫有氧化铁和活性炭两种,湿法脱硫的效果最好,可以长期稳定的运行。如果是燃烧后那就要使用烟气脱硫,因为气体在燃烧后体积膨胀太多,处理量大,脱完后的石灰膏依然是不可处理的废弃物。

    燃烧天然气基本没有烟尘产生,废气主要是CO2、SO2和NOx。废气主要是酸性气体,用碱液喷淋就可以了。或者用石灰石,或者循环流化床。总之,除酸雾的方法很多,可以结合公司的实际需要和成本投入进行一个合理安排的。


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